一、防爆真空輸送機產(chǎn)品特點：

    1、整個系統(tǒng)以氮氣作動力源和保護氣體

    2、空氣作動力源，氮氣僅作為保護氣體的輸送工藝。

    3、無需電能、機械能，僅通過壓縮空氣就可控制和運行整個系統(tǒng)；

    4、自動控制，在0~30秒內(nèi)隨意設定吸放料時間，操作簡單、方便；

    5、符合GMP標準、滿足CIP要求；

    6、體積小，重量輕，安裝簡單、快捷；

    7、無震動、噪音低

    8、無塵操作，清洗換料快捷、方便；

    9、一臺機器可輪流用于多套設備上，不需暖機、待機，維護費用低；

    10、無需電能和其他能源，工作過程無熱量產(chǎn)生、安全防爆。

    二、用于防爆區(qū)域的真空輸送設備

    1、無可燃源

    2、全氣動操作，無需電源

    3、完全導電設計

    4、小充裝容積

    5、低輸送速度

    6、無熱量產(chǎn)生

    7、無旋轉(zhuǎn)部件

    8、易控制與操作

    三、粉塵爆炸機理

    可燃固體在空氣中燃燒的速度與暴露在空氣中的表面積有關(guān)。粉體顆粒越小，暴露在空氣中的表面積越大，燃燒擴散越快。

    懸浮在空氣中的極細的粉沫遇火引燃時，能在極短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的熱，形成爆炸。這就是常說的粉塵爆炸。

    舉例：面粉，塑料粉沫，都能夠產(chǎn)生爆炸。

    火源是燃爆3要素之一，在真空輸送設備中潛在火源主要由以下三種因素產(chǎn)生：

    電器直接產(chǎn)生火花；

    電器電場感應的靜電；

    粉料傳送中的摩擦產(chǎn)生的靜電。

    四、用于防爆區(qū)域的真空輸送系統(tǒng)具有以下特點

    1、無可燃源

    2、完全氣動操作，無需電源

    3、完全導電設計

    4、小充裝容積

    5、低輸送速度

    6、無熱量產(chǎn)生

    7、無旋轉(zhuǎn)部件

    8、易控制與操作

    9、帶氮氣保護

    10、氣保護下的真空輸送系統(tǒng)

    在制藥行業(yè)中，經(jīng)常會輸送一些含乙醇的物料。由于乙醇的燃點底，在物料的輸送過程中，稍有不慎就會有爆炸的危險，給周圍環(huán)境和人身安全造成極大的威脅。

    此時，采用帶有氮氣保護裝置的真空輸送設備就顯得很有必要。

    針對物料的特性，可選擇在不同環(huán)境下的氮氣保護裝置，既可選擇整個系統(tǒng)以氮氣作動力源和保護氣體，也可選擇以空氣作動力源，氮氣僅作為保護氣體的輸送工藝。

    五、氮氣保護下的真空輸送系統(tǒng)

    主要用于易燃易爆、有溶劑、不能與空氣混合等物料的輸送工況。采用特殊的、帶惰性氣體保護或耐壓的輸送設備，它能輸送粉體、顆粒物料中帶有溶劑、酒精的混合氣物。

    在某些易燃易爆物料的輸送工況條件下，往往需要在輸送過程中采用氮氣保護：

    A條件下，物料最低起爆能MIE＜3mJ時；若MIE＜1mJ請另外咨詢我們；

    B條件下，在輸送過程中有易燃氣體或液體存在，比如0區(qū)、1區(qū)；

    C條件下，物料將被送到0區(qū)或1區(qū)。

    在A、B兩種情況下，輸送過程必須采用氮氣保護。輸送過程中因為摩擦易產(chǎn)生靜電引起危險，A狀況一般很難碰到。因為絕大多數(shù)物質(zhì)的起爆能MIE＞3mJ。對于C狀況，物料在分離倉時需要經(jīng)過特殊處理，物料到達分離倉將要卸料前，吸料口通過一個閥門可自動關(guān)閉。然后反吹氣囊吹入惰性氣體保證安全，并使其壓力達到平衡。然后物料即可進入所有輸送場所。