鋰離子電池全自動配料系統(tǒng)是一個自動化生產系統(tǒng)，生產過程中可以實現(xiàn)自動上料和全自動配料。該系統(tǒng)由計量系統(tǒng)，送粉輸送系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)，物料儲存和緩沖罐系統(tǒng)組成。

    整套系統(tǒng)實行全自動輸送和計量，要求具有高精度稱重模塊及儀表，以保證配料效率和精度，同時能夠更有效地防止空氣進入，防止物料接觸空氣后產生反應，保持生產車間環(huán)境良好無粉塵。

    自動上料和投料

    首先是活物質的準備，由噸袋投料站進行，之后可以通過真空上料或負重上料、稱量系統(tǒng)按要求比例進行投料。

    初步粉料投料完成后，干粉在預混罐中進行預混。鋰電池正負極活物質與導電劑、粘接劑等粉末顆粒粒徑、堆積密度、孔隙率等各不相同，干粉預混的目的就是將各組分進行充分混合。在此過程中，主要以中低速攪拌，隨著攪拌的進行，顆粒之間較為均勻地碰撞在一起，同時粉體整體堆積密度逐漸增大且終趨于一致。

    鋰電池漿料的攪拌和輸送

    鋰電池的正負極物料輸送過程是指將正負極攪拌所用的原材料、溶劑、粘接劑等物質穩(wěn)定地傳送到攪拌容器中，是漿料制備的前期準備工作，后續(xù)再將漿料通過自動上料系統(tǒng)輸送到涂布機。

    良好的供料系統(tǒng)不僅能夠確保供料粘度穩(wěn)定、避免過程中的脈沖及氣泡問題，還能解決現(xiàn)在精密涂布存在的表觀缺陷和漿料長期存放問題。

    正負極漿料物料輸送大同小異，區(qū)別是充分需要考慮原材料的特性，高效的完成粉體、液體上料工作。

    鋰離子電池正負極材料屬微米級粉體材料，其生產加工過程與其他粉體材料類似，存在易揚塵，輸送效率低，周轉困難等問題。需要從根部上杜絕揚塵、物料受污染導致的產品質量問題，提高輸送效率，同時也能降低勞動強度，才能有效的解決鋰離子電池正負極材料生產過程的輸送問題。

    攪拌和涂布

    靜置罐和儲運罐

    正負極漿料經(jīng)行星攪拌機攪拌之后，將轉入儲運罐中。

    對于儲料罐還需要考慮保溫和分層問題。

    （1）保溫問題。根據(jù)正極漿料的理化特性，首先需要加強整個供料系統(tǒng)的保溫問題。在整個自動供料系統(tǒng)的區(qū)域內，利用定制的空調系統(tǒng)輔助自動控溫，保證供料環(huán)境溫度的相對穩(wěn)定，確保漿料粘度值始終保持在涂布要求范圍內。

    （2）分層問題。漿料中的正極活性物質的顆粒懸浮在溶劑中，靜置儲存一段時間，或多或少都會出現(xiàn)團聚沉降現(xiàn)象，我們稱之為分層問題。在符合規(guī)范的漿料配方和粘度條件下，一般采用低速攪拌的方式來延緩漿料分層問題。但對于是否在儲運罐中低速攪拌還是要根據(jù)具體的材料性質來定，如果在不攪拌的情況下，每缸漿料的粘度穩(wěn)定性完全可以滿足涂布生產的需要，就不需要攪拌。

    選泵不僅需要根據(jù)漿料的理化特性，而且應根據(jù)工況要求來進行選型，可以將漿料缸中的漿料大限度地抽取排空，并利用起來。在易燃易爆的環(huán)境中，氣動隔膜泵具有安全可靠且成本低，占地小，安裝簡便的優(yōu)勢，適合輸送中高粘度的流體，諸如鋰電池的正或負極漿料。加上該漿料供給為近距離供料，對泵揚程的要求也不高，實際使用時，隔膜泵的供料量可根據(jù)需要，通過調整氣壓來設定。氣動隔膜泵供應商和型號很多，根據(jù)自身需要和工況來選型。隔膜泵本站有詳細的介紹，點擊可以進入了解。

    過濾裝置有兩套，內部結構是漿料從底部進入過濾篩網(wǎng)，從篩網(wǎng)擠出來后再進入除鐵裝置。鋰電池漿料由多種不同比重、不同粒度的原料組成，又是固-液相攪拌，形成的漿料屬于非牛頓流體。在漿料輸送過程中，不可避免的，或多或少都會產生或存在一些凝固或團聚的大顆粒物料。為了防止大顆粒對涂布頭、涂布效果造成負面影響，需要對漿料進行大顆粒的過濾。過濾濾網(wǎng)的大小選擇需要根據(jù)涂布設備及漿料性質進行，過小的篩網(wǎng)影響工作效率，過大的篩網(wǎng)又不能起到有效的過濾作用。這些大顆粒的物料可能會造成狹縫噴嘴的堵塞問題，這造成供給涂布頭的漿料壓強不足，極片面密度就不穩(wěn)，終影響到涂布質量和效率。在過濾器進、出口位置，可配一個安裝膜片壓力表來顯示過濾器進、出漿料壓力值，以此判斷過濾器是否工作正常。

    通過以上自動供料各組件，我們可以很容易了解到每個設備組件在整個自動供料系統(tǒng)中相應的作用和重要程度。